作为工业用油的常见品种之一，润滑油检测一直以来都是大家关注的话题。对于企业而言，仅凭借油品供应商提供的产品合格证书是不足够确认所购买润滑油的质量的。由于新油在运输、储存和使用的过程中，都有可能受到污染或其他因素的影响，所以在新油使用前，对其进行检测以确保新油质量是有必要的。
常规检测项目有：油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损 金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切 粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、 液相锈蚀、抗磨性能、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、 压力分油、相似粘度等指标。
如今通过高标准的润滑油检测能够对相应的配方实现更好的了解，而这种可靠的检测也需要遵循一定的要求提升检测的质量。那具体的要求有哪些呢？
1.注重物理特性和实际的化学变化
不言而喻在润滑油长期时间的使用之下，由于温度和其磨损的各种因素均可能造成了润滑油性能的变化，因此要基于使用的时间和相应的性能进行物理和化学层面的检测。就此而言目前检测则更需要考虑到其产品的物理特性和其化学反应，保证润滑油的检测能够更好的分析其本身的性能得知其性能数据，这种检测的方式也能够对其组成成分和后续的应用实现科学的了解。
2.注意灵活变化了解性能
据悉高温高负荷的不同的苛刻条件均会影响到实际的性能反应，因此在润滑油检测过程之中，也需要考虑到其使用的具体环境在其高负荷和外露等条件的变化过程之中，这种高标准的检测也需要灵活的进行一些参数的检验。
